miércoles, 10 de junio de 2015

NORMAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER


Estas son reglas que deben cumplirse al pie de la letra, ya que reportan un ambiente de seguridad en el área de trabajo.
NOTA: Estas reglas son aplicables cuando la persona este aprendiendo en un taller algo relacionado con la ebanistería (manejo de maquinaria y herramientas, uso adecuado de los elementos del taller, etc)
A continuación las siguientes reglas:
1.       La utilización de herramientas-máquinas sólo se puede realizar con la autorización del profesor y bajo su observación directa.
2.       Las herramientas con las que se haya acabado de trabajar deben volver inmediatamente a su sitio para evitar cualquier tipo de accidente.
3.       Cada alumno o grupo de alumnos mantendrá limpio y ordenado su lugar de trabajo recogiendo todos los materiales que sobren o ya no se estén utilizando.
4.       Queda terminantemente prohibido hacer bromas o juegos en el aula o taller, pues eso implica un alto riesgo de accidente (propio o ajeno).
5.       Todas aquellas personas que trabajen con la taladradora o la sierra de calar eléctricas deberán hacerlo provisto de gafas protectores y con el pelo corto o recogido, no se deben utilizar manos libres o cualquier otro objeto que pueda causar un accidente y nunca trabajar cerca de una fuente de agua.
6.       Cualquier persona que por una razón u otra sufra un accidente en el aula-taller, por pequeño que éste sea, debe comunicarlo inmediatamente al profesor.
7.       Queda prohibido llevar bancos de asiento a la zona de trabajo manual del aula-taller.
8.       Queda prohibido subirse a bancos a mesas en el aula-taller.
9.       Tener el nivel de ruido más bajo posible y evitar las distracciones en el taller.
10. Está prohibido fumar, beber o comer dentro de las instalaciones del aula o en el taller.
11. No utilizar dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares
12. Guardar en el espacio designado por el profesor en el taller todos los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.
13. Siempre se deben llevar y utilizar los elementos de protección individual necesarios para cada trabajo en el taller de máquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos, etc.)
14.   Planificar el trabajo y solicitar las herramientas adecuadas en los tiempos determinados para esta actividad. Informar al profesor cualquier inquietud o labor en la que usted necesite ayuda.

MANEJO ADECUADO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES


1.      Verifique el estado de las herramientas antes de empezar a usarlas.
2.      Si encuentra una herramienta en condición deficiente no la utilice, regrésela, hágaselo saber al auxiliar del taller y solicite otra en buen estado.
3.      Para levantar herramientas o materiales y evitar lesiones de la espalda, use técnicas adecuadas para ello.
4.      Cuando use materiales inflamables asegúrese de estar alejado de posibles fuentes de ignición (estufas, resistencias, bombillos).
5.      Elimine siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo, así como, los clavos que sobresalen, las astillas y las protuberancias cortantes.
6.      Algunos objetos en el taller de máquinas pueden estar calientes. Permita que se enfríen antes de entrar en contacto con ellos o utilice los medios de protección adecuados para su manipulación en éste estado.
7.      Siempre use los elementos de protección individual para evitar el contacto directo con sustancias.
ORDEN Y LIMPIEZA DENTRO DEL TALLER
1.      Manténgase el piso libre de herramientas, materiales desperdicios que puedan impedir el desplazamiento o represente algún riesgo.
2.      No coloque sobre las máquinas ninguna herramienta o elemento para evitar accidentes.
3.      Manténgase limpias las superficies de trabajo.
4.      Detenga siempre la máquina antes de tratar de limpiarla,
5.      Solicite al auxiliar del taller los elementos apropiados (cepillos, trapos, etc.) para realizar labores de limpieza; nunca utilice directamente las manos para realizar estas labores.
6.      Absténgase de trazar o cortar con bisturí sobre la superficie de las máquinas.
7.      Asegúrese de utilizar únicamente la máquina o herramienta para realizar los trabajos para los que está destinada.
8.      Sea precavido en las zonas donde ese usa el aíre comprimido. Nunca apunte la boquilla hacia una persona; ésta acción puede hacer volar partículas y causar lesiones serias.
9.      Siempre recoja los sobrantes de los materiales que haya transformado y colóquelos en los sitios indicados para tal fin, ya sea como material de desecho o reciclaje.

10.  No obstaculice el acceso a los elementos para atención de emergencias (botiquín, extintores, puerta de emergencia, etc.).


MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE MAQUINARIA
Para el uso de cualquier máquina en general deberemos tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
1.       No llevar el pelo largo suelto ni objetos como cadenas, anillos, corbatas, pañuelos, etc. que puedan enrollarse o engancharse a la máquina.
2.       Llevar ropa con mangas ajustadas.
3.       Utilizar gafas, pantallas, guantes y auriculares de protección en los trabajos que lo requieran.
4.       Extremar el cuidado con las zonas cortantes.
5.       Una vez acabado el trabajo desconectaremos la máquina y esperaremos hasta su total paro.
6.       Inspeccionaremos la maquina y sus componentes antes de ponerla en funcionamiento.
7.       Extremaremos el cuidado con aquellas herramientas que se encuentren deterioradas o dañadas, cambiándolas antes de poner en funcionamiento la máquina. 
8.       Desconectaremos la máquina antes de manipularla, cambiar herramientas o ajustarla.
9.       Nos aseguraremos de que los cables de las máquinas portátiles se encuentran por detrás de la herramienta, nunca por delante.

10.   No utilizaremos máquinas eléctricas en zonas húmedas ni bajo la lluvia.

HERRAMIENTA Y MAQUINARIA BÁSICA



Banco de carpintero
Este banco de carpintero, completamente hecho a mano, sigue los modelos tradicionales español y francés. Realizado en madera de pino de Cuenca, la utilizada tradicionalmente en España en la construcción de bancos, la madera se ha dispuesto con la veta a hilo, lo que garantiza una dureza adecuada para el trabajo, pero también una cierta flexibilidad.
Cepillado a mano en todas las superficie y acabado con dos manos de aceite de tung.
Sólida superficie de trabajo de 180 cm x 56 cm y 10 cm de espesor; patas de 14 x 8 cm de seccion.

Roscas
Roscas de madera para tornillos de banco de carpintero u otros utensilios en las secciones normales, ½”, 1 ½”, e incluso en otras medidas , tanto el macho como la hembra.



Tornillo de banco
Anclado sobre el banco de trabajo nos facilita la sujeción de tablas largas y poco pesadas.




Sargento o gato

Instrumento formado por dos topes: uno fijo y otro deslizante, que se emplea para la sujeción de piezas recién encoladas.



BROCAS:




Pieza metálica construida con forma espiral y instalada en un berbiquí o taladro, tiene gran capacidad de penetración.




TIPOS DE BROCAS

Las más normales son:

- RWIN: Para perforaciones profundas y perpendiculares.



- HELICOIDAL: De paso largo y rápido, con poca precisión.



- DE 3 PUNTAS: La punta central sirve como guía en la penetración.



- TAMBOR: Instrumento de gran precisión para realizar agujeros en fondos planos.



- ESCOFINA: Obtener agujeros de forma irregular.




- ESPIRALES: Exclusivas para el trabajo en la madera



- PLANA: Perforar agujeros grandes.



- DE CORONA: Broca helicoidal centrada en una corona ranurada. Taladros de gran diámetro.




- AVELLANADORA: Ensanchar bocas de orificios para embutir tornillos en la pieza avellanada.




CAJA A INGLETES:

Caja de madera, plásticos o metal, con cortes efectuados en ángulos de 90º y 45º. Sirve para Efectuar cortes en los ángulos indicados, consiguiéndose uniones de gran precisión de las piezas cortadas.




CARCEL:

Tipo de Sargento de grandes dimensiones, sirve para Presionar y sujetar distintas piezas.





CEPILLO DE MADERA:

Herramienta de madera por cuya base asoma una cuchilla metálica muy afilada.




Es necesario un gran tacto para su uso correcto.

Existen de los siguientes tipos o funciones: 


- DESVASTAR: 
Estrecho con cuchilla de 30 mm. Preparación de superficies y cantos. 

- ALISAR:
Alisamiento de tablas por la que ya ha pasado antes del de desvastar.

- DOBLE: 
Para cepillar en sentido contrario a las fibras de la madera. Lleva además de la cuchilla una chapa de acero que rompe la viruta.

- GARLOPA: 
Cepillo pesado y largo para grandes superficies. 

- DE PULIR: 
Consigue superficies completamente lisas. Sustituible por el papel de lija.

- FONDOS: 
Alisa ranuras largas.

- GUILLAME: 
Se utiliza para rebajes y otras muchas funciones al tener la cuchilla el mismo tamaño que la caja.

DESTORNILLADOR:
Instrumento con mango y parte metálica alargada terminada generalmente en forma de pala o cruciforme. utilizado para la Introducción y extracción de tornillos girando la herramienta en sentido de las agujas del reloj para apretar o introducir y contrario a las agujas del reloj para aflojar o extraer.




ESCOFINA:

Herramienta de dientes triangulares dispuestos diagonalmente.




Existen diversos tipos, según la utilización que se le va a dar:

- PLANA Y RECTANGULAR: Planas por sus caras, con el canto de la segunda paralelo.



- REDONDA O CILÍNDRICA: Para trabajos en superficies circulares.




- MEDIACAÑA: Para superficies cóncavas y convexas.




- DE PUNTA: Estrecha y fina, para trabajos con detalles.




- DE PUNTA CURVA: Sus dos extremos curvos permite trabajar en ángulo. Alguno de sus extremos puede llevar dientes de lima.




ESCOPLO:

Herramienta de corte y para ahuecar con mango y hoja en forma de bisel.utilizado para Hacer muescas o rebajes en la madera. Es especialmente util para trabajos de rebaje pesados.




ESCUADRA:

Pieza normalmente metálica que forma ángulo recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según el tipo.
utilizada para Trazar ángulos y comprobación de cantos.

Existen los siguientes tipos:
- UNIVERSAL: Para trazar ángulos de 90º y de 45º.

- FALSA ESCUADRA: La movilidad permite el trazado de diversos ángulos y transportar los mismos.




FORMÓN:

Herramienta de corte y para ahuecar, con mango y hoja de extremo cortante. sirve para Entallar golpeando a mano, con una maza o martillo en el extremo de madera, hasta conseguir una caja que aloje a otra pieza o accesorio.



GRAMIL:

Herramienta de trazado de líneas.Permite el trazado de líneas paralelas.




Existen los siguientes tipos:

- MORTAJAR: (imagen superior) Traza dos líneas paralelas a la distancia elegida, marca juntas de caja y espiga.

- DE CUCHILLA: En vez de punta lleva cuchillas. Corta materiales finos o los marca visiblemente.


GUBIA:
Herramienta cortante con hoja de sección acanalada. sirve para hacer Rebajes cóncavos, labrado, ahuecado y acanalado.



MARTILLO DE OREJAS:

Tipo de martillo con un extremo con forma de doble oreja.
Por la parte opuesta a la mocheta, o sea por el medio de las "orejas", se puede introducir la cabeza de un clavo o punta y haciendo palanca se podrá arrancar con cierta facilidad.





MAZAS Y MAZOS:
Tipo de martillo con cabeza de madera. utilizados para Golpear piezas de madera al ensamblar principalmente o al las gubias o formones, para no dañarlos.


MARTILLO DE BOLA:

Martillo con la peña semicircular Especialmente utililzado en mecánica. La parte redondeada es utilizada para conformar o remachar metales y la plana tiene un uso normal del martillo como es golpear.

MARTILLO DE TAPICERO:

Martillo con una parte de las peñas mas delgadas que permite comenzar a clavar con menor riesgo
Se trata de un martillo magnetizado y de poco peso con el que se fijan meidiante chinchetas las telas de tapicería en los marcos de los muebles.

Actualmente tiene poco uso pues predominan las grapadoras en la profesión
PUNZÓN:

Herramienta de penetración compuesta de parte metálica y mango. Los hay romos o de punta. Penetran por el movimiento de vaivén de la mano.


SIERRAS Y SERRUCHOS MANUALES:
Instrumento con asidero y cuchilla dentada de acero para corte sirve para cortar maderas, caucho, etc.. A mayor número de dientes por centímetro, más fino será el corte, aunque se tardará más en realizarlo.


TENAZAS:

Herramienta metálica con dos piezas formando mandíbula por un lado y que por la palanca que ejerce su brazo sobre la misma resulta una herramienta polivalente, utilizadas para Sujetar piezas, cortar alambre, extraer clavos etc..




MAQUINAS ELÉCTRICAS 

MÁQUINAS DE BANCADA
Sierra de cinta   
http://www.comercialcecilio.es/productos/jpegs/Sierras_de_Cinta_Linnerman.jpg
Es una máquina que cuenta con dos volantes por los que discurre una hoja de sierra de cinta. Las hojas de sierra están guiadas por cojinetes laterales y traseros Las partes de la máquina donde existe la posibilidad de roce con la hoja están fabricadas con materiales blandos, como madera o, en el caso de los volantes que tienen llantas, goma o PVC.
Tiene la ventaja de poder cortar al hilo, al tronce y espesores de hasta de 300 mm. La hoja de sierra es de 30 mm de ancho, pero podemos cambiarla por hojas de hasta 10 mm para realizar cortes curvos. Debido al espesor de la hoja de sierra de aproximadamente 2 mm de espesor y el material con el que está fabricada la herramienta acero al carbono, no es aconsejable cortar materiales como aglomerados. Vienen provistas de guías para cortar al hilo, inglete, en algunos modelos incluso se puede inclinar la mesa para realizar cortes en bisel.


Medidas de seguridad:
1.       Inspeccionar la máquina  y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
2.       Ajustar las guardas superiores a la madera a cortar.
3.       No acercar las manos a la hoja de sierra, cuando esté acabándose el corte utilizaremos un listón de madera para empujar la pieza.
4.       Evitaremos retroceder la pieza sin desconectar la máquina.
5.       Sustituir la sierra cuando veamos que su estado es malo antes de que se rompa.
6.       En el caso de rotura desconectaremos la máquina y nos alejaremos de ella hasta que se encuentre totalmente parada.  









Cepilladora y regruesadora

http://www.comercialcecilio.es/PDF/Cepilladoras%20de%20320%20y%20410%20mm%20(%2010%20).pdf
http://www.comercialcecilio.es/PDF/Regruesadoras%20de%20320%20y%20400%20mm%20(%2062%20).pdf
Máquina que se utiliza para realizar un plano perfecto en una superficie, principalmente se realiza una cara y un canto a escuadra. Después se realizan los planos paralelos a estos en la regruesadora. Ambas máquinas son similares con la diferencia de que en la primera el eje de las cuchillas se encuentra entre las dos mitades de la mesa, mientras que en la segunda se encuentra encima de la mesa, y es la distancia que separa la mesa del eje de las cuchillas la que da el grosor de la pieza. El ancho normal de estas máquinas es de 400 mm y el espesor que alcanza la regruesadora de 200 mm.


Medidas de seguridad:
1.       Extremar la atención y seguridad al cambiar las cuchillas.
2.       Inspeccionar la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
3.       Ajustar la guarda a la pieza a utilizar y una vez acabado el trabajo cubrir con ella las cuchillas.
4.       No cepillar piezas de poca longitud y en aquellas de poco espesor utilizar un listón para empujarlas.
5.       No colocar los dedos detrás de la pieza.
6.       En la regruesadora además de estas medidas tendremos en cuenta: 
7.       Nunca introduciremos las manos para guiar o recuperar piezas.
8.       No poner las manos por debajo de la pieza cerca de la bancada. 




Sierra de Disco
http://www.comercialcecilio.es/productos/jpegs/Escuadradoras_Serie_Z_%2030.jpg
Tiene la ventaja de realizar cortes al hilo, al tronce, a inglete y a bisel con precisión. Debido a que las sierras son aproximadamente de 4 mm de espesor y están provistas de dientes de widia, corta  fácilmente  el aglomerado. Por el contrario no puede realizar formas curvas ni cortar espesores superiores a 70 mm.


Medidas de seguridad:
1.       Inspeccionar siempre la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
2.       Ajustar las guardas a la pieza a cortar.
3.       No ajustar la máquina cuando esté en funcionamiento.
4.       Utilizar un listón para empujar la pieza cuando esté cerca de la zona de corte.


Sierra de calar
http://www.hegner.co.uk/Scrollsaws
Estas sierras pueden recortar piezas relativamente pequeñas con curvas muy pronunciadas. En talla son utilizadas para realizar maquetas, calados, y piezas complementarias de obras escultóricas, puede cortar hasta un espesor de 45 mm.


Medidas de seguridad:
1.       Mantener los dedos alejados de la zona de corte.


Escopleadora
http://www.comercialcecilio.es/productos/jpegs/Escopleadora_de_formon_hueco_26.jpg
Se utiliza para realizar las escopleaduras de los ensambles a espigas.


Trozadora
http://www.makita.es/index.php/productos/listadoproductos/gama/3/tipo/10/familia/8
Es una sierra de disco  para cortes al tronce. Por la velocidad de la sierra tiene la ventaja de realizar cortes limpios y precisos, perpendiculares o a inglete y algunos modelos a inglete y bisel en el mismo corte. Al igual que la máquina de disco las sierras son aproximadamente de 4 mm de espesor y están provistas de dientes de widia, corta  fácilmente  el aglomerado.


Medidas de seguridad:
2.       Inspeccionar  siempre la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
3.       Mantener siempre instalada la guarda.
4.       No acercar las manos a la zona de corte ni cortar piezas pequeñas que nos obliguen a ello..
5.       No debemos realizar cortes libres siempre debemos utilizar las guías para apoyar las piezas.


Torno para madera
http://www.comercialcecilio.es/productos/jpegs/catalogo_cl_1200.jpg
Máquina que realiza piezas de revolución. El torneado de la madera se realiza con gubias específicas de diferentes perfiles, que se utilizan manualmente apoyándolas sobre un soporte que se encuentra situado delante de la pieza en movimiento. Los pulidos se hacen apoyando lijas directamente sobre la pieza. La longitud máxima que puede trabajar un torno viene dada por la distancia entre el cabezal y el punto del carro, y el diámetro máximo lo determina la distancia entre el centro del cabezal y la bancada.


Medidas de seguridad:
1.       Inspeccionar la máquina, verificar que la pieza a tornear esta completamente fijada y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
2.       No dejar la llave del cabezal del torno puesta ni cualquier otro útil.
3.       Apoyar la gubia en el soporte antes de ponerla en contacto con la pieza.
4.       Retirar el soporte cuando lijemos la pieza.


Tupí o fresadora
http://www.comercialcecilio.es/PDF/Tup%C3%AD%20sin%20carro%20512%20ML%20-%20con%20carro%20512%20MSL%20(%2084%20).pdf
Se utiliza principalmente para realizar molduras tanto al hilo como a testa o sobre formas curvas y determinados ensambles. La herramienta con la que trabaja es la fresa, en el mercado las podemos encontrarlas de infinidad de formas y tamaños, de perfil fijo o intercambiable, que a su vez pueden combinarse para realizar un mismo trabajo. Hoy en día estas fresas están construidas en widia que les proporciona mayor duración y eficacia.  Puede realizar todo tipo de molduras y ranuras rectas y curvas, dependiendo de la fresa que pongamos, en el mercado disponemos de una amplia gama. Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Se pueden fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico, acrílico, placas de pladur y muchos otros.
Las principales características de una fresadora son:
1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos, acrílicos, pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).
2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m.
3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.
4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente.
5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente.
6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.
Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas básicas para la utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes:
1.       Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
2.       Utilizar la máquina siempre con las dos manos.
3.       Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
4.       Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación (cambio de fresa, limpieza, etc).
5.       Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de fresas profesionales:


Regruesadora
Medidas de seguridad:
1.       Inspeccionar la maquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
2.       Pasar siempre la pieza en sentido contrario al de rotación del eje portaherramientas.
3.       Utilizaremos un listón para pasar piezas estrechas.
4.       Para realizar molduras en testa utilizaremos la guía. 




MÁQUINAS COMBINADAS
           http://www.lombartegroup.com/pdf/CATALOGO_2013web.pdf
Máquina que efectúa varias funciones, generalmente cepilladora, regruesadora, escopleadora, sierra de disco y tupi. Están dotadas de un motor que da servicio a todas sus funciones. Son apropiadas para pequeños talleres y las de pequeñas dimensiones para trasladarlas al lugar de trabajo.




MÁQUINAS PORTATILES

Sierra circular portátil
http://www.makita.es/index.php/productos/listadoproductos/gama/3/tipo/10/familia/62
Se utiliza principalmente para realizar cortes rectos y a bisel en tablas o tableros fuera del taller, está provista de guías y unas guardas de seguridad para la sierra. La profundidad de corte varía según el diámetro del disco entre 40 y 75 mm. 
Discos de sierra


Sierra de calar portátil
http://www.makita.es/index.php/productos/listadoproductos/gama/3/tipo/10/familia/7
Sirve para cortar cualquier tipo de curvas en tableros y espesores de hasta 50 mm, además se puede inclinar la sierra hasta 45º, realizando cortes curvos a bisel. Dispone de una amplia variedad de sierras para realizar cortes en distintos materiales, desde metales a plásticos. 
Hojas de sierra


Cepillo eléctrico portátil
http://www.makita.es/index.php/productos/listadofamilias/gama/3/tipo/22
Son utilizados generalmente fuera del taller y aunque no son muy precisos son muy útiles para trabajos de carpintería. 


Taladradora eléctrica
http://www.makita.es/index.php/productos/listadofamilias/gama/3/tipo/11
Es la más utilizada de todas las máquinas portátiles, existe una amplia gama de modelos desde unos sencillos utilizados en bricolaje, hasta los más sofisticados y profesionales. Además disponemos de un amplio surtido de brocas para realizar trabajos variados y para distintos materiales. 
Brocas


Fresadora portátil
http://www.makita.es/index.php/productos/listadoproductos/gama/3/tipo/27/familia/31
Puede realizar molduras, ranuras y rebajar huecos dependiendo de la fresa que pongamos. En el mercado disponemos de una amplia gama de ellas. 
Fresas


Lijadora orbital, delta, excéntrica y de banda
http://www.bosch-professional.com/es/es/ocs/Herramientas/101283/lijadoras-y-cepillos/
Son muy útiles para lijar superficies planas, las podemos diferenciar dependiendo de su superficie de trabajo en: rectangulares, triangulares, circulares o excéntricas y de banda. La elección de una u otra dependerá del trabajo a realizar, las triangulares son muy útiles cuando tenemos que lijar rincones en ángulo. 
Accesorios









Amoladoras y miniamoladoras angulares y rectas
http://www.makita.es/index.php/productos/listadofamilias/gama/3/tipo/20
http://www.proxxon.com/es/
Son muy útiles para lijar superficies curvas, las angulares se pueden utilizar para superficies convexas mientras que las rectas se utilizan en superficies cóncavas. Debemos escoger lijadoras que tengan regulador de velocidad para los trabajos en madera, con el fin de adaptarla de acuerdo a la herramienta utilizada y la madera a trabajar. 
Accesorios